Продавец анкерных болтов научит вас делать крюки для анкерных болтов.

Продавец анкерных болтов научит вас делать крюки для анкерных болтов.

Способ изготовления крюка анкерного болта: штамповка формы: эти методы являются более подходящими спецификациями и моделями, и их нельзя согнуть на гибочном станке. Но информация о заказе для серийного производства больше подходит для ручной гибки. Поскольку метод обработки штамповкой штамповки осуществляется с помощью абразивных инструментов, массовое производство увеличит стоимость. По сравнению с ручной гибкой он имеет преимущества более быстрой подачи и лучшего контроля дуги.

Гибка на гибочном станке: Это распространенный метод обработки, и большинство изгибов анкерных болтов выбираются этим методом. Преимуществами этого метода обработки являются: точное позиционирование по абразивному инструменту, высокая точность и практически такие же характеристики, как у партии товара. Если дуга крюка анкерного болта указана, это может быть гарантировано. Кроме того, скорость обработки высокая, а стоимость низкая. Недостатки: Не подходит для анкерных болтов с прямой длиной более 50 мм или анкерных болтов длиной менее 200 мм.

После нагрева головки согните на гибочном станке: Для больших анкерных болтов диаметром 50 мм или более и из хорошего материала, такого как Q345, 16Mn и т. д., часть крюка необходимо нагреть перед изгибом, что способствует форме крюка. Однако из-за нагрева и обжига скорость обработки очень низкая, цикл обработки длительный, а стоимость высокая.

Гибка вручную: больше подходит для коротких анкерных болтов. Поскольку анкерные болты слишком короткие, чтобы их можно было точно расположить в соответствии с абразивным инструментом, их можно сгибать только вручную. Этот метод обработки является дорогостоящим и медленным. Вообще говоря, длина части крюка должна в 4 раза превышать прямую длину анкерного болта.